欢迎来到那是佳自动化官网!咨询热线:15221589772
基于机器视觉检测
产品

金属表面缺陷检测系统

检测原理

系统针对不锈钢表面高反光、纹理复杂的特性,采用多通道光学成像结合AI深度学习的综合检测方案

硬件成像

采用多组加拿大DALSA高速超高分辨率黑白/彩色线扫描相机,配合定制级高亮LED光源阵列(通常采用明场与暗场交替发光或特殊角度打光)。当高速带钢穿过检测阵列时,系统可同步获取金属表面的二维形貌(如色斑、氧化)与三维微观突变(如压痕、划伤)的多维度图像数据。

软件算法处理

结合传统机器视觉与前沿的深度学习(Deep Learning)算法,系统对采集到的海量图像进行实时切片与特征提取。经过专门针对不锈钢缺陷库训练的AI模型,能够有效过滤水迹、油膜等伪缺陷干扰,精准判别各类复杂瑕疵,并输出报警与分级信号。

 

技术参数
参数项 参数值
检测对象 冷轧不锈钢带、热轧不锈钢带、马口铁、硅钢等
检测幅宽 600mm-2200mm(可根据客客户产线定制多相机拼接阵列)
检测速度 适配产线最高运行速度(可支持400m/min及以上高速线)
检测精度 最高可达0.1mm/像素*0.1mm/像素(依据幅宽与相机配置而定)
典型缺陷类型 辊印、划伤、压痕、折叠、边裂、孔洞、夹杂、锈斑、氧化皮、擦伤等
检出率 检出率:≥95%;分类率:≥90%(随AI自学习持续提升)
硬件防护等级 工业级高标准防护(配备防尘正压吹扫、水冷/风冷散热装置)
瑕疵图

系统功能

  • 全景实时监控:实时滚动显示当前带钢表面的高清图像、缺陷坐标(纵向/横向
  • AI智能分类与自学习:依托深度学习算法,实现对复杂缺陷的自动分类;系统具备“演进能力。
  • 虚拟钢卷映射(缺陷地图):针对每一个钢卷生成专属的2D缺陷分布地图,整卷质量情况一级处理。
  • 周期性缺陷预警:精准识别由轧辊损伤引起的周期性辊印缺陷,自动计算缺陷间发停机检查报警。
  • 自动评级与报表输出:依据企业质量内控标准,系统在钢卷生产完毕后自动进行质量:印PDF或Excel质检报告。


现场应用



产品案例

佛山不锈钢表面检测系统